Propiedades principales y aplicaciones de la arena de cromita
La arena de cromita, también conocida como arena de cromita de hierro, pertenece a la categoría de espinela de cromo. La composición mineral principal es CR203. El mineral real es una mezcla de varias espinelas.
La densidad de la arena de cromita es de 4 4,8 g/cm3, la dureza Mohs es de 5,5-6 y la refractariedad >1800 ℃.
Propiedades principales de la arena de cromita
1) La arena de cromita tiene buena resistencia a la escoria alcalina y no reacciona con óxido de hierro, etc.; por lo tanto, en aplicaciones prácticas, la arena de cromita puede evitar la adherencia termoquímica de la arena;
2) Durante el proceso de fundición del metal fundido, la propia arena de cromita se somete a una sinterización en fase sólida, lo que evita la penetración del metal fundido y, por lo tanto, la adherencia mecánica de la arena;
3) La conductividad térmica de la arena de cromita es varias veces mayor que la de la arena de sílice, lo que puede aumentar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas. Por lo tanto, la arena de cromita puede desempeñar el papel de hierro frío externo en aplicaciones prácticas;
4) La impureza más dañina en la arena de cromita es el carbonato (CaCO3·MgCO3), que se descompone en CO2 cuando entra en contacto con metal de alta temperatura, lo que puede causar fácilmente poros en las piezas fundidas; por lo general, la arena de cromita que contiene carbonato se tuesta a 900 °C-950 °C para descomponer el carbonato en ella.
5) El efecto del tamaño de partícula de la arena de cromita en su refractariedad.
El tamaño de partícula de la arena de cromita puede afectar significativamente su refractariedad. Anteriormente, se creía que las partículas demasiado gruesas reducían el acabado superficial de la pieza fundida, pero en la superficie del molde y del macho de arena de cromita se suele aplicar un recubrimiento de cierto espesor, de modo que el acabado superficial de la pieza se mantiene prácticamente inalterado.
Generalmente, el tamaño del molde de arena utilizado para piezas fundidas de acero de gran tamaño es AFS40-45, y para piezas medianas y pequeñas, AFS45-55 o AFS40-50. También existen casos especiales, como el de algunas pequeñas industrias de bombas de agua, que, considerando factores económicos, utilizan arena de cromita en lugar de arena de circón. La arena de cromita que adquieren estas fábricas requiere un grosor muy fino, de entre AFS50-60, AFS60-70 o incluso AFS70-80, etc.
Aplicaciones de la arena de cromita:
La arena de cromita se utiliza principalmente en fundiciones de acero de bajo carbono de más de decenas de toneladas. Estas fundiciones de acero de gran tamaño son las más adecuadas para usar arena de cromita como material de moldeo. Generalmente, el tamaño de la arena de cromita debe ser AFS40-45, o incluso más grueso, AFS35-40. Sin embargo, en la última década, también se ha utilizado ampliamente en fundiciones pequeñas en la industria de motores de automóviles. Esto se debe principalmente a su alta refractariedad y a que permite producir piezas lisas y de alta calidad.
