La aplicación de harina de arena de cromita en fundición de precisión y revestimiento de fundición.
La aplicación de harina de arena de cromita en la fundición de precisión y el revestimiento de fundición se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Aplicación en fundición de precisión
En la fundición de precisión, los más utilizados son la arena de cromita AFS40-45 AFS45-50 AFS45-55 y la harina de cromita de malla 200
Evitar que la arena se adhiera a la superficie de las piezas fundidas: La harina de arena de cromita se utiliza principalmente para la arena de superficie de grandes piezas fundidas de acero en la fundición de precisión. Cuando entra en contacto con el metal fundido, la harina de arena de cromita tiene las características de la sinterización en fase sólida, lo que puede prevenir eficazmente la penetración del metal fundido, evitando así que la arena se adhiera a la superficie de las piezas fundidas, manteniendo el acabado de la superficie de las piezas fundidas de acero y mejorando la calidad de las piezas fundidas.
Actúa como material refrigerante: La conductividad térmica de la harina de arena de cromita es varias veces mayor que la de la arena de sílice. Se puede utilizar como material refrigerante para reemplazar parte del hierro frío, acelerar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas y prevenir defectos de fundición como grietas y poros. Es particularmente adecuado para la producción de piezas fundidas de alta precisión y alto rendimiento
Aplicado en una variedad de procesos de fundición：La harina de arena de cromita es adecuada para una variedad de procesos de fundición, como fundición en arena, fundición con espuma perdida, fundición en cáscara, etc. En la fundición con espuma perdida, la selección de harina de arena de cromita con un tamaño de partícula apropiado puede prevenir defectos como la inclusión de arena y la adherencia de arena causada por la fundición en arena de cuarzo; en la fundición en cáscara, la harina de arena de cromita se utiliza como material de arena central de piezas complejas para prevenir eficazmente el problema de la adherencia de arena en la cavidad interior de la fundición.
Aplicación en recubrimientos de fundición.
Aquí, los recubrimientos de fundición se refieren principalmente a recubrimientos de acero fundido y recubrimientos de hierro fundido, y la harina de cromita de 200 mallas y 325 mallas se usa comúnmente.
Mejora del rendimiento refractario: después de que la arena de cromita se muele hasta convertirla en polvo, se puede agregar a los revestimientos de fundición como agregado refractario para mejorar significativamente el rendimiento refractario del revestimiento. Su refractariedad es tan alta como 1900 °C, lo que puede evitar que el revestimiento se queme, se ablande y se desprenda a altas temperaturas, lo que garantiza la integridad del molde y el núcleo.
Mejora de las propiedades físicas y químicas del revestimiento: la adición de harina de cromita puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del revestimiento, mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de fundición y prolongar la vida útil de la fundición. Además, la harina de arena de cromita también puede participar en la reacción para formar una capa protectora dura, evitando eficazmente la oxidación y la corrosión de la superficie del metal.
Reducción de los costes de fabricación de los revestimientos: en comparación con otros rellenos, el polvo de mineral de cromo tiene una mayor dureza y un punto de fusión más elevados, puede mantener excelentes propiedades físicas y químicas a altas temperaturas y es adecuado para una variedad de formulaciones de revestimientos de fundición diferentes. Además, el tamaño de partícula y la cantidad de adición de harina de arena de cromita se pueden ajustar según las necesidades específicas para lograr formulaciones de revestimiento más refinadas y requisitos de rendimiento de revestimiento más elevados.
En resumen, la aplicación de harina de arena de cromita en la fundición de precisión y recubrimientos de fundición no solo mejora la calidad y el rendimiento de las piezas fundidas, sino que también reduce los costos de producción y tiene amplias perspectivas de aplicación.
