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Aplicación y precauciones de la arena de cromita en la fundición

Aplicación y precauciones de la arena de cromita en la fundición

La arena de cromita es una espinela natural que se compone principalmente de óxidos de cromo y hierro. Es un subproducto de la producción de ferrocromo y se utiliza principalmente en aplicaciones de fundición y en la producción de vidrio.

一、Aplicación de arena de cromita en fundición

La arena de cromita es un material inorgánico especial en los campos de refractarios, cerámica y fundición. En la fundición, la arena de cromita se utiliza principalmente en la fabricación de hierro fundido, acero fundido y fundiciones de aleaciones.

Puede mejorar la resistencia al calor, la dureza y la resistencia al desgaste de moldes de arena y piezas fundidas, mientras tanto también se puede utilizar para verter y agotar.

Usando arena de cromita, podemos agregarla directamente o agregarla mezclada con otro refractario. Cuando la temperatura de fundición es superior a 1200 ℃, se puede agregar arena de cromita directamente, si es inferior a 1200 ℃, generalmente se usa junto con refractarios como yeso, grafito, etc.

Precauciones con la arena de cromita en la fundición

  1. Temperatura de funcionamiento

Debemos prestar más atención a la temperatura de funcionamiento. La arena de cromita se oxidará a altas temperaturas, por lo que es mejor que funcione por debajo de 1200 ℃.

  1. Tendencia a la oxidación

La arena de cromita se oxida fácilmente durante la fundición.

  1. Volatilidad

La arena de cromita es volátil, lo que es muy perjudicial para los trabajadores y el medio ambiente. Se deben tomar las medidas de protección necesarias al utilizar arena de cromita, por ejemplo, utilizar equipo de protección personal, como máscaras y guantes protectores. Al mismo tiempo, la arena de cromita no puede exponerse al aire durante mucho tiempo.

三、Soluciones a problemas de fundición de mineral de cromo

  1. Oxidación

La arena de cromita se oxida fácilmente, lo que hará que se expanda. Por lo general, la tendencia a la oxidación de la arena de cromita se puede reducir agregando agentes redox, usando arena inerte, cajas de arena cerradas, etc.

  1. Preprocesamiento

La arena de cromita debe procesarse antes de la fundición, por ejemplo, agregando acidificantes como ácido bórico, ácido oxálico, etc. para reducir la alcalinidad de la arena de cromita.

 

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