Aplicación del polvo de mineral de cromo en la industria refractaria
I. Ventajas principales del rendimiento
Alta refractariedad
La refractariedad del polvo de mineral de cromo puede alcanzar más de 1900 ℃. El punto de fusión de algunos minerales de cromo naturales es tan alto como 2150 ℃, y la temperatura de sinterización es 1850 ℃. Puede mantener un rendimiento estable a temperaturas extremadamente altas y es una materia prima ideal para recubrimientos y productos refractarios de alta temperatura.
Resistencia a la corrosión
Tiene una excelente estabilidad química, especialmente una fuerte resistencia a la escoria alcalina, que puede prevenir eficazmente la penetración de metal fundido y la erosión química.
Propiedades mecánicas
Dureza Mohs 5.5-6.5, densidad 3.0-4.8 g/cm³, dando al material alta resistencia al desgaste y capacidad anti-socavación, adecuado para el entorno de impacto de metal líquido de alta velocidad.
II. Principales escenarios de aplicación Fabricación de productos
refractarios
Como agregado o aditivo, se utiliza para producir ladrillos refractarios como ladrillos de cromo y ladrillos de cromo-magnesia para mejorar la resistencia refractaria general y la resistencia al choque térmico de los productos. Fabricación de materiales de revestimiento de hornos de alta temperatura para proteger el horno de la erosión del metal fundido mientras se mantiene la estabilidad del volumen.
Recubrimientos funcionales y hormigones.
Se utilizan en recubrimientos refractarios de alta temperatura, mejorando su resistencia a la ablación y al desconchado, y prolongando la vida útil de los equipos.
Como componente clave de los hormigones refractarios, mejora la resistencia a la escoria y la eficiencia de conducción térmica del material, además de promover un enfriamiento uniforme del metal.
Componentes especiales para alta temperatura.
Se aplican en la fabricación de tubos de hornos de alta temperatura, tubos de protección para termopares y otros componentes para cumplir con los requisitos de durabilidad en entornos extremos.
Ⅲ. Ventajas de proceso y ambientales.
Utilización de recursos
A través de tecnologías limpias como la tostación sin calcio, el polvo de mineral de cromo se convierte eficientemente para promover la aplicación del sistema de economía circular en el campo de los materiales refractarios.
Reemplazo de materiales tradicionales
En el proceso de fundición, puede reemplazar parte del hierro enfriado como material de enfriamiento para optimizar el efecto de enfriamiento y reducir costos.
Resumen : El polvo de mineral de cromo se ha convertido en una materia prima clave en la industria refractaria debido a su alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Es ampliamente utilizado en la fabricación de productos de alta temperatura, recubrimientos funcionales y componentes especiales, y está en línea con la tendencia de desarrollo de los procesos de producción ecológicos.
